公司始終堅持對節能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的高度重視，堅持和依靠科技創(chuàng )新，有計劃、有步驟的推動(dòng)安全生產(chǎn)和環(huán)保工作。

　　1、投資1.4億元采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建成兩套9MW余熱發(fā)電機組，將回轉窯廢氣熱能再利用轉化成電能，年余熱發(fā)電量1億度以上，相當于年減少CO2排放量5.4萬(wàn)噸，減少發(fā)電標煤耗3.6萬(wàn)。

　　2、投資300萬(wàn)元利用高低壓變頻技術(shù)將風(fēng)機風(fēng)量調節由風(fēng)門(mén)控制改造成變頻器控制，大大降低了電能消耗。

　　3、將節煤助燃劑技術(shù)應用于企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，增加了單位煤粉熱量，減少了2%左右的煤粉使用量。

　　4、利用新材料，提高了磨機臺時(shí)產(chǎn)量，降低了單位電耗。

　　5、投資400萬(wàn)元，對我公司空壓機全部進(jìn)行了變頻節能改造，使用上海坤彧科技有限公司先進(jìn)的變頻空壓機設備替代老舊的空壓機，年節約電力約250萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標煤約307噸;。

　　6、投資40余萬(wàn)元對窯頭燃燒器、送煤羅茨風(fēng)機、送煤管道改造，在滿(mǎn)足穩定輸送前提下保證煤粉輸送速度，年節約標煤約2000噸。

　　7、持續加強環(huán)保治理，以清潔發(fā)展樹(shù)形象、促轉型。公司在2013年投資743萬(wàn)元進(jìn)行了電改袋項目、脫硝項目改造，2017年又投資1700萬(wàn)元對公司生產(chǎn)系統收塵器全部改造實(shí)現了粉塵顆粒物超低排放，從而為同力品牌樹(shù)形象，為環(huán)境改善盡責任，提高轉型發(fā)展質(zhì)量奠定了堅實(shí)的基礎。